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产品信息
ABS(再生料高光,正牌料,副牌料,废料,一次性水口料)
ABS(再生料高光,正牌料,副牌料,废料,一次性水口料)
当前价格: 详谈
最小起订量:1000顿
有效期至:180
更新时间:2020/12/9 10:12:00
其他详细信息

ABS塑料简介        化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物   英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene(ABS)   用途:汽车配件(仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等),收音机壳,电话手柄、大强度工具(吸尘器,头发烘干机,搅拌器,割草机等),打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等   比重:1.05克/立方厘米   燃烧鉴别方法:连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味   溶剂实验:环已酮可软化,芳香溶剂无作用   干燥条件:80-90℃ 2小时   成型收缩率:0.4-0.7%   模具温度:25-70℃(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)   融化温度:210-280℃(建议温度:245℃)   成型温度:200-240℃   注射速度:中高速度   注射压力:500-1000bar 特点:   1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.   2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.   3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。   4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。   5、用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.   6、同PVC(聚氯乙烯)一样在屈折处会出现白化现象。 编辑本段|回到顶部成型特性   1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.   2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.   3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。   4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。 ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。   ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。   ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。 编辑本段|回到顶部材料展望 ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种,不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,而且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或热成型。 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的,ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,比PP更美观,特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等。?   ABS树脂容易加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装、着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能,可广泛应用于电子电器领域,包括各种办公和消费性电子/电器,办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。近年来在电子电器市场, ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位,阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。   ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用,比如建材管材、板材或片材,近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域,其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等,另外注塑成型的管材和管件,少量生产挤出成型的电话电缆管线。   AIE亚太国际紧跟材料市场趋势,致力于ABS材料的开发与推广,推出一系列具有优异综合性能及技术表现的ABS汽车材料,开发处诸多新型ABS复合材料,如高抗冲性、阻燃性、外观、着色等,为最终用户的使用提供全程的支持和帮助并不断提供新的解决方案。
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